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模切行業影像測量儀怎樣選型

打印文章】 【關閉窗口】 【 瀏覽次數:30】 【 發布日期:2020-7-27 15:21:26】

模切行業經過幾年的爆發,行業內現在對品質要求越來越嚴格,尺寸測量是模切開機生產前必須要走的一個步驟。那怎么去選擇尺寸測量的設備呢?這期我們就講講怎么選型。

模切產品生產出來會有一個尺寸公差,影響公差最根本的原因在刀模。

其次是產品模切工藝方面的影響,比如:一個產品需要模切兩次或兩次以上,小孔套位本身有公差,柱位有公差,特殊的石墨片材模切會有跳步步距誤差,電眼追蹤有公差,保護膜切割過程中會產生壓痕(這個可以使用對應的刀鋒角度進行避免),不同材料在生產過程中由于張力,切割后的收縮產生的誤差(這個可經DOE測試提前計算出結果),可能會出現的溢膠情況等等,在這有些影響公差的情況下我們該怎樣去做管控?

管控尺寸通用量具:

鋼尺、游標卡尺、千分尺、菲林尺、投影儀、影像測量儀、閃測儀。


要選擇適合量具,可以從公差大小及測量方式去看,以平刀刀模為例。

刀模公差如下:

膠板刀模 公差±0.1mm

蝕刻刀模 公差±0.03mm

雕刻刀模 公差±0.03mm

五金模   公差±0.1mm

QDC刀模 公差±0.05mm

 從刀模公差來看,模切產品的公差最小的有±0.03mm,按照正常的測量精度要求,設備精度小于產品尺寸公差要求的十分之一為最佳,最低刀模公差0。03mm的十分之一是0.003um,所以模切產品要做到尺寸管控,鋼尺和菲林尺可以排除了。

 模切產品屬于平面二維尺寸,由點、線、圓、弧、曲線(多個不同R角弧)組成。

   

所需測的尺寸距離統計有以下這些:

點到點、點到線、點到圓(弧)、線到線、線到圓(弧)、圓(弧)到圓(弧)。

所需測量位置度及形狀公差有一下這些:

角度、真圓度、同心度、對稱度、平行度、點位置坐標、等等。

游標卡尺,千分尺,投影儀所能測量都是點到點的距離,如需判定兩條長線,或圓(弧)相關的尺寸時,無法做到精確測量,所以可以排除。位置度及形狀公差的測量也只能用帶有CAD功能的影像測量儀和閃測儀。

模切產品要做到精確的尺寸管控只能用影像測量儀或閃測儀。其中影像測量儀又分自動和手動區別。


手動影像測量儀和自動影像測量儀精度方面一樣都是0.003mm,區別體現在測量速度方面,產量不高且只需要達到尺寸品質管控的效果,一臺手動影像測量儀就夠了。產量多高才需要用到自動影像測量儀呢?打個比方,一個公司共有4個測量人員以上,有三臺或四臺手動測量儀以上,沒有自動測量儀。這個時候可以考慮采購一臺自動影像測量儀。

自動影像測量儀的優勢:

1. 自動影像測量儀采用的是CNC編程運行模式,所以只要確認產品尺寸,就可以編入程式里面進去,以后測量都非常的方便快速。

2. 軟件自動判定尺寸是否超出公差,不需要像手動影像測量儀一樣的測一個數據對一個數據,自動影像測量儀在運行完后,我們只需 要查看結果的顏色就行,有紅色NG再去進行關注。

3. 復雜的模切產品,尺寸有上百個甚至更多,用手動影像測量儀測量需要花費一兩個小時甚至更長的時間,這種產品檢測對測量人員 是一個很大的考驗,如果測到一半出點意外導致需要重新開始,那更讓人    惱火。

4. 外形不規則的模切產品,外形由多個弧,線組成的開口或閉口曲線,這時候需要將產品輪廓的CAD圖導入軟件,自動影像測量儀會 根據圖紙給的輪廓曲線方向自動掃描出實際曲線,再進行判定。

5. 自動化取代手工操作,可節省大量的人工,減少人員管理與培訓成本,特別適用于日益增長的人員成本不斷上升的現狀,為客戶帶來巨大的經濟效益。客戶還可以爭取到工藝復雜,精度要求高的生產定    單,提升企業的競爭能力和生產能力。

閃測儀的優點就是快,適合全檢,一秒一個產品的測量時間。

閃測儀缺點很多,比如:多層透明、小R角、外形不明顯、寬度200mm以上等等這些都測不了。哪天你需要一臺閃測儀,一定要帶上所有需要測量的產品過去試機,記得行就行,不行就不行,切記。



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